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探索我们的产品

产品广泛应用航空航天、汽车、造船、光伏、风电、智能机器人等高端领域，以精工品质服务世界金属表面处理行业。

热销产品

同样工况，使用更持久的HD长寿命钢丸：添加频率降低，生产效率提升， 综合成本直降，粉尘减少更环保。
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探索我们的优势

金属磨料被誉为工业的牙齿，可满足钢材防腐涂装预处理、零部件表面清理、金属表层强化等多元工业需求。
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    自主制造

    从盘条到成品，全流程自主制造
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    硬度波动

    欧文寿命3,500+次，单耗直降
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    单耗直降

    从盘条到成品，全流程自主制造
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    全粒径定制

    0.2mm–3.0mm，全粒径定制
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    双认证

    ISO 9001 + 14001 双认证
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    标准制定者

    国标/ISO标准制定者
  • 航空航天
  • 汽车制造
  • 风电新能源
  • 钢铁船舶
  • 机器人 AI

解决方案

产品广泛适配航空航天、汽车、造船、高铁、光伏、风电、智能机器人、 医疗等高端制造领域，服务各类关键金属部件和材料的表面处理与修复。
  • 航空航天

    航空航天

    航空航天喷丸处理应用领域：
    1. 发动机叶片、涡轮盘：通过表面喷丸强化形成均匀残余压应力，有效抵御高温交变载荷，提升高温疲劳性能，抵抗外物冲击损伤，延长热端部件服役寿命。
    2. 机身钛铝结构件：消除锻造、机加工产生的残余拉应力，提升结构抗腐蚀疲劳能力；同时实现蒙皮精密喷丸成形，保证曲面精度与结构稳定性。
    3. 起落架高强钢部件：显著提升基体抗交变载荷性能，抑制疲劳裂纹萌生与扩展，强化起落架抗冲击、抗疲劳极限，保障起降安全可靠性。
    4. 转轴、螺栓、铰链等连接件：优化表层组织结构，提升配合面耐磨性与抗微动疲劳能力，减少磨损卡滞，大幅提升整机结构使用寿命与稳定性。


    我们理解您对供应市场的需求：
    1. 全流程可追溯性的硬性要求：每批次产品配套完整生产流程溯源资料、理化检测数据及全套合格质检报告，全程信息透明可查；
    2. 产品质量符合航空专用AMS2431系列标准的要求：航空用喷丸产品特性应遵循AMS2431系列航空专用生产标准，材质成分、硬度区间、粒径范围、疲劳寿命均应达到航空零部件强化准入规范；
    3. 工艺稳定性和产品应用表现的要求：每批次产品需严格把控生产工艺的标准性、原材料性能稳定和一致性、丸粒硬度范围、粒径分布区间及钝化磨圆程度，应隔绝同批次内的质量波动，保障应用中喷丸强度、残余压应力效果的持续稳定；
    4. 钝化磨圆及应用中破碎率的要求：部分产品需经过充分一致的钝化至G3程度的工艺处理，同时喷丸应用中产品破碎率需控制在0.5%以内；
    5. 产品规格多元化定制以适配多维度应用的要求：针对发动机叶片、涡轮盘、机身钛铝结构件、起落架高强钢件等不同工况，需匹配专属粒径与硬度规格，以精准适配各类航空零部件喷丸成形与强化工艺；
    6. 采购成本控制及综合性价比管理的要求：国际市场中欧美喷丸材料供应商较为活跃，综合采购成本相对较高，需考虑寻找综合采购性价比较为合理的可持续合作的新供应商市场。


    通略金属为您提供的解决方案：
    我们已通过EN9100:2018航空质量管理体系认证，并成功搭建并运行全流程质量溯源管理体系，每批次产品可保障配齐全套检测资料，满足NADCAP适航审核；产品生产过程严格遵循AMS2431航空标准的要求，高标准的供应商管理体系结合一体化闭环生产线可稳定批次性能，各生产工序作业已实行标准化管理；可定制多规格丸料，适配叶片、机身、起落架等各类航空件；以国产化高端产品替代进口，同等品质下降低采购成本，保障稳定供货。


    典型应用：
    航空零部件加工企业、叶片精锻厂等。

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  • 汽车制造

    汽车制造

    汽车制造喷丸处理应用领域：

    1.发动机曲轴、连杆、凸轮轴：通过喷丸强化形成均匀残余压应力，提升部件抗扭转、抗弯曲疲劳性能，抑制裂纹萌生与扩展，耐受发动机高频交变载荷，有效延长核心运动部件使用寿命。

    2.悬架弹簧、控制臂、摆臂：消除锻造、机加工残余拉应力，提升零部件抗冲击、抗腐蚀疲劳性能，弱化路面颠簸带来的疲劳损伤，增强悬架结构稳定性，保障行车安全与平顺性。

    3.变速箱齿轮、传动轴：细化表层晶粒、优化表层组织，大幅提升齿面及配合面耐磨性，有效改善接触疲劳、点蚀、微动磨损问题，降低传动故障，保障动力传输稳定。

    4.底盘及制动高强钢部件：提升基体抗疲劳、抗冲击性能，抑制交变应力引发的裂纹扩展，强化底盘、制动部件结构强度与耐腐蚀性，适配复杂路况与长期重载工况。

    5.各类连接件、紧固件：改善螺栓、焊接件、铰链表层性能，提升抗微动疲劳能力，减少磨损、松动、卡滞问题，提升整车装配稳定性与服役寿命。


    我们理解您对供应市场的需求：

    1.必须符合行业专用标准：汽车行业对供应链有较高的标准化要求，丸料供应商不能再依赖通用标准，必须遵循汽车行业的专用规范。头部车企通常还会要求产品符合国际标准，如美国的 SAE 标准、AMS2431 及 MIL-S-13165 等规范。

    2.丸料产品的硬性技术指标：汽车主机厂对丸料本身的性能有严格的技术要求，这直接决定了处理效果和零件寿命。

    3.从 “卖产品” 到 “卖解决方案”：如今汽车客户更倾向于选择能提供工艺方案、具备检测能力、协助制定规范、拥有研发试验中心等综合技术服务的合作伙伴。

    4.新能源汽车带来的新需求：新能源车的发展为丸料市场带来了增量空间和新的技术要求。轻量化部件处理、不锈钢丸铝丸等特定材质丸料、高纯超细低杂质的高端丸料的需求。


    通略金属为您提供的解决方案：

    1.作为国内头部金属磨料制造商，我公司产品严格执行汽车行业专用标准及国际规范：所有产品严格按照 AMS2431/8、MIL-S-13165、SAEJ441、DIN8201、VDFI8001 等国际标准执行，产品符合主流车企的准入要求。

    2.通略自主研发的 HD 长寿命钢丸，其应用寿命是铸钢丸的 3 倍、普通钢丝切丸的 1.5 倍，可为企业节约 20% 以上的综合生产成本。

    3.区别于普通丸料供应商，通略提供工艺方案定制、专业检测服务、设备及丸粒选型与应用指导、现场培训与技术支持等全流程技术服务。

    4.深耕新能源与轻量化市场，针对铝合金电池托盘、电机壳体等新能源部件，提供不锈钢丸、铝丸等低损伤丸料，满足轻量化材质表面处理需求。


    典型应用：

    1.动力系统、底盘系统、车身系统、其他。

    2.齿杆、弹簧、轮毂、紧固件。

    3.曲轴、稳定杆、保险杠、轴承。

    4.连杆、控制臂、车门铰链、刹车盘。

    5.凸轮轴、转向节、座椅骨架、万向节。

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  • 风电新能源

    风电新能源

    风电新能源喷丸处理应用领域：
    1.齿轮箱与轴承：通过喷丸强化，可以在齿面引入残余压应力，极大提高其抗疲劳强度和抗磨损能力。微粒子喷丸等精密强化技术，是提高轴承服役寿命和运行安全性的有效手段。
    2.钢板预处理：用于制造塔筒的厚钢板，在卷制前会先通过辊道通过式抛丸机进行预处理。这能彻底清除表面的氧化皮和锈蚀，并形成的粗糙度，以增强后续涂层的附着力。
    3.风电叶片：叶片是捕捉风能的核心部件，长期处于振动应力下，疲劳是其主要失效形式。喷丸强化是目前解决叶片金属疲劳问题经济、有效的办法。在叶片制造过程中，抛丸也用于清理表面杂质和氧化皮，提高表面质量。

    我们理解您对供应市场的需求：
    1.大批量稳定供应能力：风电部件尺寸巨大 —— 塔筒直径可达 Φ2500–Φ8100mm，长度达 36000mm，单件重量达 160 吨。风电齿轮直径可达 800mm，硬度达 60HRC。丸料消耗量极大，要求供应商具备大规模、持续稳定的供货能力。
    2.丸料粒度精准控制能力：风电齿轮等精密部件对丸料粒度要求极为严格（如 0.8mm 级），粒度偏差直接影响强化效果和表面质量，要求供应商具备精确的筛分与分级能力。
    3.产品质量一致性与可追溯性：风电设备对可靠性要求极高，丸料批次间的硬度、粒度、化学成分一致性至关重要，须建立完整的质量追溯体系。
    4.全流程技术服务能力：能够针对风电齿轮、塔筒、轮毂等不同部件提供喷抛丸清理 / 强化工艺方案；具备残余应力、粗糙度等专业检测能力。
    5.必须严格遵循国际与国家标准：风电设备长期暴露于野外、海上等恶劣环境，设计寿命长达 20 年以上，表面处理质量直接决定设备使用寿命。

    通略金属为您提供的解决方案：
    1.通略已建立全流程质量溯源体系，每批次产品配套完整检测与溯源资料，满足风电整机厂质检、验收及体系审核要求。
    2.标准化生产线严控丸料材质、硬度、粒径与钝化品质，产品破碎率低、耐磨性强、批次一致性高，适配风电自动化产线，保障除锈、应力强化效果稳定可控。
    3.支持多规格定制，适配风电各类钢结构、铸锻件的除锈、去应力、表面强化及涂装预处理工艺。
    4.以品质国产化 HD 长寿命产品对标进口品质，大幅降低采购成本，依托规模化产能稳定供货，助力风电企业量产降本、提质增效。

    典型应用：
    风电轴承制造商、齿轮箱厂等。
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  • 钢铁船舶

    钢铁船舶

    钢铁船舶喷（抛）丸处理应用领域：
    1.钢材预处理：这是喷抛丸在船舶领域基础、广泛的应用，通常在钢材正式切割、焊接前进行。
    2.分段抛丸 / 喷砂：钢材被加工成巨大的船体分段后，需要进行二次处理。
    3.焊接接头处理与强化：焊接接头是船体结构疲劳失效的薄弱环节。喷丸处理是提升其疲劳强度的有效手段。
    4.船舶关键零部件的表面强化：除了船体结构，船舶上的大量关键运动部件也需要喷丸强化处理。
    5.船舶修造与维护：在船舶的日常维护和进坞修理中，喷砂 / 抛丸是清除旧涂层和锈蚀的主要手段。

    我们理解您对供应市场的需求：
    1.必须符合国际标准与船舶专用规范：船舶行业是高度国际化的领域，丸料供应商必须满足一系列严格的国际与国内标准，例如需对标船舶 PSPC 涂装预处理。
    2.丸料产品的硬性技术指标：船舶行业对丸料本身的性能（化学成分与金相组织、硬度范围、粒度分布、密度与缺陷控制）要求严格，产品应用效果直接关系到船舶防腐寿命和航行安全。
    3.环保与可持续性要求：船舶行业对环保的要求正日益严格，丸料供应商需关注磨料回收与循环利用、粉尘与废弃物控制、绿色发展政策驱动、低尘与环保磨料等趋势。
    4.对供应商的综合能力要求：大批量稳定供应能力、全流程技术服务、质量体系认证等。

    通略金属为您提供的解决方案：
    1.深度参与标准制定，行业合规：作为国内头部金属磨料制造商，我公司不仅是标准的执行者，更是标准的制定者，参与国家标准 GB/T 31214.2-2021 的制定。
    2.全系列产品矩阵，精准匹配船舶各工艺场景：针对钢铁船舶行业从钢板预处理到船舶修造的全生命周期需求，除普通金属丸粒外，通略可提供自主研发的更高性能 HD 长寿命钢丸及 PSPC 专用磨料等适用产品。
    3.从 “卖产品” 到 “卖解决方案” 的全流程技术服务：区别于普通丸料供应商，我公司提供研发、生产、销售、服务一体化的综合解决方案。
    4.深耕绿色智能与降本增效，把握行业新机遇：通过优化磨料选型与配比，可实现磨料的高回收和循环利用，降低综合使用成本。

    典型应用：
    大型造船厂、钢结构预处理线。
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  • 机器人 AI

    机器人 AI

    机器人 AI 喷丸处理应用领域：
    1.谐波减速器柔轮与齿轮：谐波减速器是机器人关节的核心部件，其柔轮和精密齿轮在服役过程中承受高频交变载荷，极易发生疲劳失效。采用喷丸处理能够提高柔轮的疲劳强度，增强柔轮齿根和侧壁的疲劳强度，显著提升谐波减速机的整机寿命。
    2.轴类与传动元件：机器人中的各类传动轴、丝杆、导轨等精密传动元件，同样需要通过喷丸强化来提升抗疲劳性能和耐磨性。
    3.机器人本体及结构件的抛丸清理：机器人本体（如机身、底座、关节臂等）多为铸件或锻件，在制造过程中需要进行抛丸清理。

    我们理解您对供应市场的需求：
    1.超精密丸料的研发与生产能力：机器人谐波齿轮等部件需要微粒子丸料（0.02–0.2mm） ，对丸料的精确筛分与分级能力要求极高。
    2.产品质量一致性与可追溯性：机器人精密部件对可靠性要求极高，丸料批次间的硬度、粒度、化学成分一致性至关重要。供应商须建立完整的质量追溯体系，实现全生命周期的质量追溯。
    3.丸料纯净度控制：针对铝合金、钛合金等轻质材料，需提供无铁污染的丸料（不锈钢丸、陶瓷丸等）。丸料须高纯度、球形度一致。
    4.全流程技术服务能力：能够针对谐波减速器柔轮、精密齿轮、铝合金铸件等不同部件提供喷抛丸清理 / 强化工艺方案。具备残余应力、粗糙度、覆盖率等专业检测能力。能够协助客户制定喷抛丸工艺规范与产品质保细则。

    通略金属为您提供的解决方案：
    1.作为标准制定者，通略对机器人精密齿轮、弹簧等传动部件的喷丸强化工艺要求理解较为深入、把控精准，能够提供契合标准要求的专业丸料产品。
    2.齿轮强化用的钢丝切丸是通略的核心优势产品。产品硬度覆盖 HRC40-65 全系列，粒度规格覆盖 0.2–3.0mm，可满足从微米级精密强化到常规清理的全场景需求。
    3.与铸钢丸相比，通略生产的钢丝切丸在机器人精密部件强化领域具有不可替代的优势：无气孔、无疏松、组织均匀，适合精密齿轮、柔轮等部件的喷丸强化。表面无尖角、碎块少，不损伤精密工件表面。粒度均匀，能引入较大的残余压应力。
    4.通略不仅提供丸料产品，更提供研发、生产、销售、服务一体化的综合解决方案：为机器人精密齿轮、柔轮、弹簧等部件提供专业的喷抛丸强化处理工艺服务；针对谐波减速器柔轮、精密齿轮、铝合金铸件等不同部件，提供定制化喷抛丸清理 / 强化工艺方案；协助客户制定喷抛丸工艺规范与产品质保细则；提供残余应力、粗糙度、覆盖率等专业工艺检测服务；依托与高等院校的长期合作，为客户提供前沿技术咨询与工艺优化支持。

    典型应用：
    机器人及核心部件制造商。
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通略故事

江苏通略金属制品有限公司，成立于 2018 年，深耕金属磨料研发设计与生产制造近30年，是国内较早从事金属磨料及金属表面处理产品生产与开发的专业企业之一。通过 ISO 双体系认证，校企联合科创研发，主导制定国家及国际行业标准，产品广泛应用航空航天、汽车、造船、高铁、光伏、风电、智能机器人等高端领域，以精工品质服务世界金属表面处理行业。

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制造实力快览

我们是行业内少数实现“从盘条拉拔到成品包装”全流程自主生产的厂家。 品质可控、成本可控、交货可控。
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