风电新能源喷丸处理应用领域：
1.齿轮箱与轴承：通过喷丸强化，可以在齿面引入残余压应力，极大提高其抗疲劳强度和抗磨损能力。微粒子喷丸等精密强化技术，是提高轴承服役寿命和运行安全性的有效手段。
2.钢板预处理：用于制造塔筒的厚钢板，在卷制前会先通过辊道通过式抛丸机进行预处理。这能彻底清除表面的氧化皮和锈蚀，并形成的粗糙度，以增强后续涂层的附着力。
3.风电叶片：叶片是捕捉风能的核心部件，长期处于振动应力下，疲劳是其主要失效形式。喷丸强化是目前解决叶片金属疲劳问题经济、有效的办法。在叶片制造过程中，抛丸也用于清理表面杂质和氧化皮，提高表面质量。

我们理解您对供应市场的需求：
1.大批量稳定供应能力：风电部件尺寸巨大 —— 塔筒直径可达 Φ2500–Φ8100mm，长度达 36000mm，单件重量达 160 吨。风电齿轮直径可达 800mm，硬度达 60HRC。丸料消耗量极大，要求供应商具备大规模、持续稳定的供货能力。
2.丸料粒度精准控制能力：风电齿轮等精密部件对丸料粒度要求极为严格（如 0.8mm 级），粒度偏差直接影响强化效果和表面质量，要求供应商具备精确的筛分与分级能力。
3.产品质量一致性与可追溯性：风电设备对可靠性要求极高，丸料批次间的硬度、粒度、化学成分一致性至关重要，须建立完整的质量追溯体系。
4.全流程技术服务能力：能够针对风电齿轮、塔筒、轮毂等不同部件提供喷抛丸清理 / 强化工艺方案；具备残余应力、粗糙度等专业检测能力。
5.必须严格遵循国际与国家标准：风电设备长期暴露于野外、海上等恶劣环境，设计寿命长达 20 年以上，表面处理质量直接决定设备使用寿命。

通略金属为您提供的解决方案：
1.通略已建立全流程质量溯源体系，每批次产品配套完整检测与溯源资料，满足风电整机厂质检、验收及体系审核要求。
2.标准化生产线严控丸料材质、硬度、粒径与钝化品质，产品破碎率低、耐磨性强、批次一致性高，适配风电自动化产线，保障除锈、应力强化效果稳定可控。
3.支持多规格定制，适配风电各类钢结构、铸锻件的除锈、去应力、表面强化及涂装预处理工艺。
4.以品质国产化 HD 长寿命产品对标进口品质，大幅降低采购成本，依托规模化产能稳定供货，助力风电企业量产降本、提质增效。

典型应用：
风电轴承制造商、齿轮箱厂等。