凭借近30年的经验为客户服务
查看更多喷丸强化工艺拥有近150年工程应用发展史,现已成为世界重载、高交变载荷零部件延寿提质的核心标准工艺。该工艺通过高速弹丸对金属工件表面进行可控冲击,使材料表层产生均匀塑性变形,形成稳定、可控的残余压应力层。该压应力层可有效抵消零部件在服役工况下承受的外部交变拉应力,锁止表层疲劳微裂纹、抑制裂纹持续扩展,从根本上降低金属疲劳断裂、应力腐蚀及微动磨损等失效风险。依托专业化、定制化的精准喷丸工艺,可显著提升关键零部件的服役周期与整体结构可靠性。
本款强化专用钢丝切丸经精密抛丸钝化、整体磨圆处理,呈规则类球形结构,冲击过程中受力均匀柔和,可有效隔绝精密工件表面划伤、不规则凹坑等缺陷,满足高端精密零部件的表面质量要求。产品基材组织致密均匀,无气孔、无疏松杂质,抗冲击韧性优异,循环使用耐久度远超传统铸钢丸。相较于铸钢丸高速冲击易碎裂、损耗高、粉尘量大的弊端,钢丝切丸以表层均匀磨损为主要损耗方式,粒径细化平稳,破碎率极低,作业粉尘更少,可实现低损耗、高洁净、绿色环保的标准化喷丸生产工况。
厂房面积
年产能
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